隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，氟在工業(yè)上的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，含氟廢水被排放到自然水體中，水體氟污染日益加劇，直接威脅到人體健康和農(nóng)作物的正常生長(zhǎng)，因此關(guān)于含氟工業(yè)廢水的處理越來(lái)越受到重視，我公司是專業(yè)除氟劑生產(chǎn)廠家，專注于低濃度含氟廢水處理，使出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)小于1mg/L.下面將對(duì)除氟劑深度除氟優(yōu)勢(shì)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

• 減少酸堿投入

我司生產(chǎn)的GMS系列除氟劑可大幅減少石灰等的投入量，除了減少氟去除成本，同時(shí)因水的PH不會(huì)有大幅變動(dòng)，相對(duì)應(yīng)需投入以中和廢水的堿液或鹽酸也可減少使用更加降低了成本。

• 此為歷史預(yù)估值，實(shí)際使用量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn)
• 酸堿用量增加+污泥產(chǎn)量多導(dǎo)致成本上升，且2ppm以下傳統(tǒng)方法很難達(dá)到

• 降低對(duì)生物池危害

傳統(tǒng)方法在進(jìn)行污水排放前，常會(huì)使用生物池進(jìn)行COD降量；而流入生物池的含氟污水即會(huì)導(dǎo)致生物池中的微生物工作效率低，濃度過(guò)高時(shí)甚至?xí)斐晌⑸锏拇罅克劳?，企業(yè)便需要重建池中微生物物系統(tǒng)；而重建生物池一般均時(shí)約2～4周，期間生產(chǎn)線的停擺會(huì)帶來(lái)重大損失。此外，由于生物池后續(xù)的生化處理要進(jìn)行曝氣，水中會(huì)溶入大量的CO₂，使用傳統(tǒng)鈣鹽法處理后的廢水中，過(guò)量的Ca²⁺在生物池中將會(huì)形成CaCO₃沉淀。

三、 減少污泥量

在傳統(tǒng)的方法中，企業(yè)通常使用鈣鹽法來(lái)降低廢水中氟離子濃度

在規(guī)定的 1或3 ppm標(biāo)準(zhǔn)下，投入的鈣鹽將會(huì)相當(dāng)大，進(jìn)而產(chǎn)生巨量污泥，管道易迅速結(jié)垢，導(dǎo)致各種儲(chǔ)存、成本、設(shè)備報(bào)廢等問(wèn)題，有些行業(yè)的水及時(shí)投入大量的鈣鹽也很難降至1或3 ppm標(biāo)準(zhǔn)以下。

我司除氟劑所產(chǎn)生的污泥量：

1.達(dá)標(biāo)前提下從20ppm做到5ppm 污泥產(chǎn)量：
    (1)鈣法：每噸廢水約產(chǎn)生2公斤的含水率 70% 污泥 。

    (2)環(huán)瑞除氟劑法：每噸廢水約產(chǎn)生0.2公斤的含水率70%污泥 。

2.達(dá)標(biāo)前提下從20ppm做到1ppm 污泥產(chǎn)量：
   (1)鈣法：辦不到 無(wú)可比性 。

   (2) 環(huán)瑞除氟劑法：每噸廢水約產(chǎn)生 0.2 公斤的含水率 70% 污泥 。 

四、提高水回收率

1. 我司生產(chǎn)的GMS系列除氟劑可在排廢達(dá)標(biāo)的前提下，大幅減少鈣鹽的投入量，降低廢水的鹽度 & 導(dǎo)電度，讓RO膜的通透率更佳、廢水回收的效率更高。

2. 提高RO膜使用效率

鈣鹽的大量投入，因讓水體中的鹽類增加，亦會(huì)造成RO膜的表面形成硬垢，堵塞膜孔，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力升高、產(chǎn)水量下降；若要維持持續(xù)的產(chǎn)水，需頻繁更換RO膜。膜的更換頻率或由24個(gè)月一次，提高為3-6個(gè)月一次，大幅提高RO膜使用成本。若廢水回收系統(tǒng)堵塞嚴(yán)重，甚至導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰。盡管有以下防護(hù)措施，如：定期原水水質(zhì)分析、保持適當(dāng)操作壓力運(yùn)行、保持紊流狀態(tài)、甲醛保護(hù)、化學(xué)清洗（酸洗、堿洗、中和洗）…等。惟控制難度大、工序復(fù)雜。化學(xué)藥劑本身又對(duì)水質(zhì)及膜的材質(zhì)有很大影響。并且，清理及怠工時(shí)間長(zhǎng)、成本高，不能保證系統(tǒng)的長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。

五、其他優(yōu)勢(shì)

1.是一種多功能除氟劑，在強(qiáng)化去除重金屬離子、懸浮物等方面具有明顯的作用。

2.沉降速率快，吸附效率快，去除率高。在相同的條件下除氟效率是活性氧化鋁的2-4倍，是沸石分子篩的8-10倍，可大大降低處理成本。

3.反應(yīng)快速、投加量少。除氟混合反應(yīng)僅需20分鐘左右，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在工藝過(guò)程中投加處理，藥劑投加成本比鈣鹽除氟劑、氧化鋁離子交換吸附等經(jīng)濟(jì)。

4.產(chǎn)品中不含鈣質(zhì)，不會(huì)造成系統(tǒng)管道等組件堵塞；

5.產(chǎn)品中無(wú)游離鋁離子，壓濾液對(duì)生化系統(tǒng)無(wú)影響；

6.處理設(shè)備簡(jiǎn)單，投加即可見效，無(wú)需復(fù)雜調(diào)試；