湛清HDN處理循環(huán)冷卻水總氮
湛清HDN工藝為傳統(tǒng)工藝的升級工藝,從脫氮效率到占地面積,再從操作維護到后續(xù)處理均進行了改革及突破。HDN工藝實現(xiàn)了對傳統(tǒng)脫氮效率的10倍提升,即:1.0kgN/m3.d,而占地面積僅需8m2,無需設(shè)置二沉池等配套裝置,污泥產(chǎn)量大幅減少,同時實現(xiàn)了自動控制,節(jié)省了人力成本,并使運行成本可以控制在1元/噸水以下,在總氮排放標(biāo)準迅速提高的一年內(nèi)解決了很多老廠改造及園區(qū)新建工程的工藝缺陷,在多種廢水處理中實現(xiàn)了應(yīng)用。
專業(yè)定制填料:天然玄武巖經(jīng)過改性,表面親水性提高,具有更豐富的微觀孔道結(jié)構(gòu)。反硝化微生物更容易附著在填料孔隙中,單位體積內(nèi)的微生物數(shù)量得到大幅提升。
氮氣釋放技術(shù):濾池內(nèi)部流態(tài)經(jīng)過特殊優(yōu)化設(shè)計,建立了順暢的排氣微通道,促使生成的氮氣快速從內(nèi)部排出,減少反應(yīng)器死區(qū)及無效空間,提高了反應(yīng)器穩(wěn)定性和脫氮效率。
COD控制技術(shù):加藥量與處理量聯(lián)動控制,同時增加曝氣生物濾池模塊,能夠去除廢水中殘留的有機物,確保COD穩(wěn)定達標(biāo)
經(jīng)過特殊的設(shè)計創(chuàng)新,對于加入大量阻垢劑的循環(huán)冷卻水,HDN設(shè)備具有很大的適應(yīng)性,細菌降解能力強。
案例概述
山東某化工廠主要生產(chǎn)氟材料,在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生循環(huán)冷卻水1000噸水/天,其中經(jīng)過濃縮以后總氮濃度為40mg/L,主要為硝酸鹽氮類物質(zhì),前期總氮不管控,近期山東公布了《小清河流域水污染綜合排放標(biāo)準修改》,要求總氮濃度處理到15mg/L以下,由于場地受限,無法進行AO工藝脫氮,而湛清環(huán)保經(jīng)過詳細的調(diào)研與水質(zhì)檢測,使用HDN反硝化設(shè)備進行處理,占地面積僅需要20平方米,經(jīng)過三個月的設(shè)備制作、安裝、調(diào)試,出水總氮穩(wěn)定在10mg/L以下。
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